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    讲解螺旋钢管的制作工艺




        螺旋钢管是以带钢卷板为原资料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐步卷起,构成有启齿间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。





      原资料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严厉的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,外表清算保送和予弯边处置。


      采用电接点压力表控制保送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳保送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制安装来保证焊缝间隙满足焊接请求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制。


      内焊和外焊均采用美国林肯电焊机停止单丝或双丝埋弧焊接,从而取得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标志,消费工人依此随时调整工艺参数,及时消弭缺陷。



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